加工原理  
    數[Shu]控車床進給[Gei]加工路線指車刀從對刀(Dao)點（或機床固(Gu)定(Ding)原點）開始運動[Dong]起，直[Zhi]至返回該[Gai]點并結束加工(Gong)程序所經過的路徑，包括切削加工[Gong]的路徑[Jing]及(Ji)刀具切人(Ren)、切出等非切削空行程[Cheng]路徑。
    精加工(Gong)的進(Jin)給路線(Xian)基(Ji)本上都是沿其零件輪廓順序(Xu)進行的，因此，确定[Ding]進給路線的[De]工作重點是确定(Ding)粗加工及空行程的進給路線。
     在[Zai]數控車床加工中，加(Jia)工路[Lu]線的确定一般[Ban]要遵循以[Yi]下幾[Ji]方面原則。
①應能保證被加[Jia]工工[Gong]件的(De)精度和表[Biao]面粗糙度。
②使加工路線最(Zui)短，減少空行程[Cheng]時間，提高(Gao)加工效率[Lü]。
③盡量簡化數值計[Ji]算[Suan]的工作(Zuo)量，簡化加工程序。
④對于某(Mou)些重複使用的程序，應使用子程序[Xu]。
 
故障處理
   故障一：數控加工中心串行編碼器通(Tong)訊錯[Cuo]誤報警，原因：單元檢測到[Dao]數控加工中(Zhong)心的電機編碼器斷線或[Huo]通訊不良。檢[Jian]查電機的(De)編(Bian)碼器反饋線與放大器的連接是否正确，是否牢固[Gu]。如(Ru)果反饋線正常，更換伺服電機（因為[Wei]電機(Ji)的編碼器[Qi]與電機是一體，不能拆開），如果是α電機更換編[Bian]碼(Ma)器。如果是偶(Ou)爾出現，可能是(Shi)幹擾引起，檢查[Cha]電機反饋線的屏蔽線是否完好。　　
    故障二：數控加工中心編碼(Ma)器脈沖計[Ji]數錯誤報警（LED顯示6，系統的PMM畫面顯示[Shi]303/304/305/308報(Bao)警）原因分析[Xi]：伺[Si]服電機的串行編碼器在運(Yun)行中脈沖丢失，或不(Bu)計數[Shu]。關機(Ji)再開，如果還有相同報警，更(Geng)換電機（如果(Guo)是α電機更換編碼器）或反饋電纜線(Xian)。如(Ru)果數控加工中心重新開機(Ji)後報警消失，則必須重新返回參考點後再運行其他指令。如[Ru]果系統的PMM是[Shi]308報(Bao)警，可能是幹擾引起，關機再開(Kai)。