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為什麼鍋(Guō)爐結[Jié]焦,要怎麼處理呢

1  原因分[Fèn]析 
   鍋[Guō]爐○結○(Jié)焦是個很複雜的物理化學過程,它涉及[Jí]煤的燃燒、爐(混合煤[Méi]氣在電爐煉鋼中的安全應用[Yòng])内傳熱、煤質的結焦特性、煤灰[Huī]粒子在爐内運[Yùn]動以及煤灰與管(Guǎn)壁間的粘附等過程。 結焦▽的▽原因大緻有以下幾個方面:
   (1)  ∇灰∇(Huī)的成分, 灰的熔融性與其(Qí)成○分○和含量有(Yǒu)關。 灰中[Zhōng]的堿性(Xìng)物質[Zhì]的增加将使灰的熔(Róng)點[Diǎn]降低,當煤含有較多量(Liàng)硫化鐵的時候(Hòu),結焦最為嚴重。
   (2)  煤粉細度不均(Jun1)勻: 煤[Méi]粉細度和粒度分[Fèn]布對鍋(Guō)爐結渣[Zhā]●有●一定[Dìng]影響,煤粉過細、過粗均○可○能引起⋄結⋄渣。煤粉細度視[Shì]煤種與具體⋄的⋄▿鍋▿爐的結(Jié)構而定,應[Yīng]通過試驗來确定。
   (3)  燃料與空氣(Qì)的混合比: 燃燒過∆程∆中, 若空氣(Qì)量不足,其燃燒[Shāo]時▿就▿不易達到完全燃燒(Shāo),将導緻灰熔點降低,形成結焦;火焰偏斜,使●最●高火(Huǒ)焰層移[Yí]到▿邊▿側,這樣灰就(Jiù)得不[Bú]到足夠的冷卻,而灼(Zhuó)熱的灰粒與水冷▲壁▲受熱面接觸的時候[Hòu],就很快的粘了上去,形成結焦。
   (4)  漏▿風▿降低了燃燒室的[De]溫度水平, 推遲燃燒○進○程。 冷[Lěng]灰鬥處漏風會擡高(Gāo)火焰中心[Xīn],火焰拉長,導緻(Zhì)爐膛出口煙溫升高,容易引起屏◈過◈[Guò]結焦。

    2  結●焦●危害 結焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危▿害▿(Hài), 主要反映在以下幾[Jǐ]個方面: 
   (1)  鍋爐的大焦塊[Kuài]掉下後, 瞬間産生(Shēng)大量的水蒸汽, 使爐底漏入大[Dà]量冷風,◊造◊成燃燒器(Qì)區∆域∆(Yù)(尤其[Qí]是下排燃燒器區域(Yù))煤粉火焰着火狀況[Kuàng]的嚴重惡化,使[Shǐ]爐膛負壓産▽生▽劇烈波動(超限)而引起鍋爐滅[Miè]火;結焦若熔▽合▽成大塊時,因重力從上部(Bù)落◇下◇[Xià], 導緻砸壞冷灰鬥水冷壁, 導緻降負荷[Hé]甚至停(Tíng)爐; 
   (2)  水冷壁▾全▾部結焦時,隻有停爐進行人工清焦; 
   (3)  爐膛結(Jié)焦引起過熱汽溫升高, 并導緻過熱(Rè)汽溫、 再熱(Rè)汽溫[Wēn]減溫水開大,甚至會招緻(Zhì)汽水管爆破;結焦會使鍋爐(Lú)出◆力◆降低,嚴重時造⋄成⋄[Chéng]◇被◇迫∆停∆爐;
   (4)  結焦會縮短鍋爐設(Shè)備的使用壽∇命∇;排煙損失增大[Dà],鍋爐效率降低[Dī]; 
   (5)  ▿引▿風機消耗[Hào]電量增加。 

    3  建議與措施 
   (1)  改[Gǎi]變(Biàn)燃料灰熔點特[Tè]性,摻燒不同煤種。
   (2)  ∆調∆整煤粉細度: 調[Diào]整分離器擋闆開度, 使煤粉細度在經濟合理的●範●圍(Wéi)内(R90=20~25) ,防止[Zhǐ]煤粉變粗和不均勻。 
   (3)  優(Yōu)化配風方式, 組織合理[Lǐ]而良好的[De]爐内空氣動力場是防止結焦[Jiāo]的∇前∇提。 機組啟動前對鍋爐進[Jìn]行冷态●空●氣動力(Lì)場試驗,通過(Guò)試驗找出燃▲燒▲器合理(Lǐ)的配風方式和最佳的内、外調風擋闆位置,使爐内組織⋄起⋄(Qǐ)良好的空氣動力工況,确保鍋爐的安全[Quán]、穩定、經濟運行。 
   (4)  消○除○爐膛底部的漏風, 運(Yùn)行中保證[Zhèng]水封槽水位, 使爐底∇密∇封嚴密。 通過以上分析(Xī),要從根本上▾解▾決鍋爐結(Jié)焦問題,關鍵是[Shì]對爐内燃燒進行合理調節, 嚴(Yán)格控制燃煤煤種偏[Piān]離設計煤種過多(Duō)。保持○爐○膛内火焰[Yàn]的均勻∆分∆(Fèn)布,▾兩▾側吸、送風機出力(Lì)應均◊勻◊,不使煙風偏◈斜◈(Xié)。同時,改善爐[Lú]膛(Táng)吹灰、加[Jiā]強運行監視根[Gēn]據儀表[Biǎo]指[Zhǐ]示和實際觀(Guān)察來判斷◇是◇否結焦。

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